Vad är pressgjutningsformar?

Definition av pressgjutformar
Formgjutningsformar är kärnutrustning i pressgjutningsprocessen. Deras kärnfunktioner och egenskaper kan delas upp i följande tre nyckelområden:
1.Processbärarattribut: Som nyckellänken mellan pressgjutningsutrustningen och slutprodukten injicerar pressgjutningsformar snabbt smält metall under högt tryck genom sin kavitetsstruktur. Efter kylning och stelning bildar de metalldelar med komplexa former och högprecisionsdimensioner. De är kärnfordonet för pressgjutningsprocessen för att uppnå "metallformning"
2.Strukturell precision: Formhåligheten måste ha extremt hög dimensionsnoggrannhet och geometrisk komplexitet för att matcha formkraven för den pressgjutna delen. Dess design måste balansera metallflödesegenskaper och enkel urformning för att säkerställa en stabil pressgjutningsprocess.
3.Bred tillämpning: Formgjutningsformar används i stor utsträckning inom fordon, motor, kommunikationsutrustning, ny energi, belysning och andra områden. De är nyckelutrustning för effektiva, massproducerade metalldelar i modern tillverkning.

Tekniska kärnspecifikationer Uppfyllda av Ningbo Jetta Molds formgjutningsformar

Ningbo Jetta Molds pressgjutningsformar använder avancerad teknik och utrustning för att uppfylla följande tekniska kärnspecifikationer, specifikt kategoriserade i fem nyckelområden:

1.Dimensionskontroll med hög precision:

Designprogramvara: Genom att använda avancerad designprogramvara som CAD (Pro/E)/CAM/CAE uppnår vi digital design och simuleringsanalys av formhåligheten, vilket säkerställer dimensionell noggrannhet.

Bearbetningsutrustning: Med precision CNC-bearbetningscenter, CNC EDM och trådskärningsutrustning säkerställer vi formhålighetens dimensionstoleranser inom ±0,02 mm, vilket uppfyller formningskraven för högprecisionsdelar som bildelar och kommunikationsutrustning.

2.Utmärkt ytkvalitet:

Cavity Treatment: Spegelpolering av formhåligheten minskar ytdefekter i pressgjutna delar.

Processkoordinering: Genom att använda optimala pressgjutningsprocessparametrar uppnår vi en ytjämnhet på Ra0,8 till Ra1,6, vilket minskar efterföljande efterbehandlingssteg och förbättrar produktens utseendekonsistens.

3.Hög styrka och slitstyrka:
Materialval: Högkvalitativt formstål väljs, vilket erbjuder hög hårdhet och slitstyrka, som kan motstå miljöer med högt tryck och hög temperatur.
Värmebehandling: Vakuumsläckning och nitreringsprocesser förbättrar formens slitstyrka, vilket gör att den kan motstå långsiktiga produktionskrav och förlänga dess livslängd.
4.Komplex strukturformningsförmåga:
Strukturell design: Kan designa och tillverka komplexa strukturer som formar med flera kaviteter, glidformar och kärndragningsformar.
Gjutförmåga: Kan gjuta delar med djupa hål, tunna väggar och intrikata geometrier, som möter de olika behoven hos nya energifordon, solcellsutrustning och andra områden.
5.Värmebalans och kyleffektivitet:
Kylsystemdesign: Optimerad kylkanalayout under formdesign och användning av ett effektivt kylsystem säkerställer enhetlig formtemperatur under pressgjutningsprocessen.
Effekt: Minskar termisk stress och deformation, förbättrar produktionseffektiviteten och produktkvalificeringshastigheten.