Industriell dörroperatör eller gaffeltruckhus i aluminiumgjutning

Aluminiumgjutningshus: kärnmotorn för precisionstillverkning som stärker modern industri

1. Genombrott innovation av precision av casting -teknik
Jämfört med traditionella sandgjutning eller lågtrycksgjutningsprocesser, uppnår aluminiumgjutningsteknologi den förtätningsrekonstruktion av metallstruktur på mikronivån genom formningsmetoden för högtrycks snabb fyllning av formar. Den hela automatiska utrustningen på 1600T-nivå som används av Ningbo Jieda Molding & Machine Co., Ltd. har ett injektionstryck på mer än 800 bar, vilket kan fullborda mögelhålan inom 0,1 sekunder, så att aluminiumlegeringsmältningen bildar en enhetlig och finkornstruktur under stelningsprocessen.

Inom området industriella robotledare är denna tekniska fördel särskilt tydlig. Väggtjockleken på robot RV -reducerande bostäder som bildas av gjutning kan kontrolleras inom intervallet 3 ± 0,2 mm, samtidigt som en planhetsnoggrannhet upprätthålls 0,05 mm/m.

2. Multifunktionell integrerad systemteknikinnovation
Modern aluminiumgjutningshus har brutit igenom den enskilda funktionen hos traditionella skyddsskydd och utvecklats till ett sammansatt system som integrerar smörjningshantering, vibrationsundertryckning och intelligent övervakning. Inom området för nya energifordonsreducerare integrerar de gjutna bostäderna oljekanalnätverket genom den inre insert-tekniken och samarbetar med labyrinttätningsstrukturen för att minska smörjningssystemets läckage till mindre än 0,5 ml/h. Ningbo Jieda Molding & Machine Co., Ltd utvecklade ett intelligent överföringshus för det fotovoltaiska spårningssystemet, som direkt inbäddar stressavkänningsmodulen i den gjutande strukturen och uppnår fullständig tätning av signalöverföringslinjen genom den informsprutningsprocessen.

3. Industrialiseringspraxis av tvärbranschapplikationer
Applikationen inom området industriella dörrmaskiner belyser skalfördelarna med gjutningsteknologi. Ningbo Jieda Molding & Machine Co., Ltd antar en multi-glid-kärndragande mögelstruktur för att uppnå engångsgjutning av komplexa hålrum. Med massproduktionen av 500T-gjutningsmaskiner förkortas produktleveranscykeln till 7 dagar, den årliga produktionskapaciteten överstiger 500 000 stycken och kundens globala marknadsandel ökas till 28%.

4. En modell för samarbetsinnovation i industrikedjan
Som en nyckelmögelföretag i Beilun -distriktet, Ningbo Jieda Molding & Machine Co., har Ltd byggt en fullständig industrikedjeförmåga från mögelutveckling till ytbehandling. Dess oberoende utvecklade Pro/E-parametriska designplattform kan automatiskt konvertera kundernas 3D-modeller till lösningar för gjutningsprocesser, vilket förkortar den nya produktutvecklingscykeln med 40%. I det nya Electric Drive Box-projektet för Energy Vehicle Election utvecklade företaget gemensamt en ny aluminium-kisellegering med materialleverantörer, vilket ökade förlängningen till 8% och klarat framgångsrikt 15G-accelerationstestet.

Byggandet av digitala fabriker har ytterligare stärkt sin konkurrensfördel. Genom att distribuera MES -systemet har Ningbo Jieda Molding & Machine Co., Ltd. uppnått full processspårbarhet från smältning till CNC -bearbetning, och CPK -värdet för nyckelprocesser har förblivit stabilt på över 1,67. Detta tillverkningssystem stöder företaget för att tillhandahålla en stabil leverans av 300 000 stycken per år till en tysk industriell överföringsgigant, och produkt defekthastigheten upprätthålls under 200 ppm.