Hur man använder Zinc Die Casting Formar Anpassad högprecision för att tillverka komplexa delar?

1. Designstadiet

Under designstadiet kommer ingenjörer att använda datorstödd design (CAD) programvara för att utföra 3D-modellering baserat på delarnas komplexa form- och storlekskrav. Detta steg kräver noggrann beräkning av varje detalj i delen, inklusive storlek, form, väggtjocklek, etc., för att säkerställa kvaliteten och prestandan hos slutprodukten. Efter att designen är klar kommer ingenjörer att utföra simuleringsanalyser för att verifiera genomförbarheten av designen och optimera designen.

2. Formtillverkning

Efter att designen är klar är nästa steg formtillverkningssteget. Tillverkningen av Zinkformgjutningsformar Anpassade högprecisionsformar kräver användning av högprecisionsbearbetningsutrustning, såsom CNC-verktygsmaskiner (CNC). Denna utrustning kan noggrant bearbeta varje detalj i formen enligt designritningarna för att säkerställa noggrannheten och kvaliteten på formen. Efter att formen har tillverkats är det också nödvändigt att utföra strikt inspektion och testning för att säkerställa att den uppfyller designkraven.

3. Pressgjutningsprocess

Efter att formen har tillverkats kan pressgjutningsprocessen utföras. Under pressgjutningsprocessen sprutas den smälta zinklegeringen in i formhåligheten under högt tryck och kyls sedan snabbt och stelnar för att bilda delens form. På grund av den höga precisionen och den höga värmebeständigheten hos Zinkformgjutningsformar Customized High-precision kan den motstå högt tryck och hög temperatur för att säkerställa form och dimensionsnoggrannhet hos delarna.

4. Efterbehandling

Efter att pressgjutningen är klar krävs visst efterbearbetningsarbete, såsom gradning, slipning, rengöring etc., för att säkerställa ytkvaliteten och dimensionsnoggrannheten hos delarna. Dessa efterbearbetningsarbeten kräver användning av professionell utrustning och verktyg för att säkerställa kvaliteten på delarna.